ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МЕТОДА КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ КОНСТРУКТОРСКИХ РАСЧЕТОВ МОЛОТКОВЫХ ДРОБИЛОК

Abstract

На животноводческих фермах и комбикормовых заводах для измельчения фуражного зерна широко используются молотковые дробилки. Одним из основных элементов дробилок являются вращающиеся диски. Прочность и долговечность дисков определяет возможность достижения высоких параметров работы машин, обеспечивает необходимый срок службы. Традиционные методы расчета прочности и долговечности вращающихся деталей дробилок не могут обеспечить дальнейшее коренное усовершенствование данного процесса. В связи с этим, разработка новых методов расчета напряжен- но-деформированного состояния, оптимальных размеров рабочих органов машин для измельчения зерновых кормов, которые имеют более широкие техно- логические возможности, меньшую энергоѐмкость и металлоѐмкость, обеспечивают хорошее качество измельчения, являются актуальной задачей. Классический подход в расчетах на прочность не раскрывает самого механизма разрушения, который с достаточной точностью может быть представ- ленным с позиции механики разрушения, поэтому при изготовлении основных элементов молотковых дробилок необходимо использовать уточненный метод расчета на прочность - метод конечных элементов (МКЭ). В статье предложена методика и алгоритм исследования напряженно-деформированного состояния диска молотковой дробилки с использованием программных продуктов компьютерного моделирования. Применение математического аппарата метода конечных элементов упрощает построение модели объекта, в котором необходимо исследовать напряженно-деформированное состояние. МКЭ позволяет получить решения в виде полей напряжений и деформаций практически в любом сечении деталей конструкции. Реализация МКЭ позволит уменьшить металлоѐмкость оборудования, увеличить надежность его работы и снизить себестоимость, улучшить качество производимых кормов.